(相关资料图)
钻头最初是一根由耐用合金钢制成的钻杆。杆是圆柱形的，两端平整，通常与钻头完成时的直径相同。首先，必须将其中一个扁平端转变成一个略微倾斜的锥形尖端。为实现这一点，全自动机器抓住杆并使其围绕其轴快速旋转（即每分钟超过 1,000 转）（图 1）。同时，机器降低一个特殊的固定刀片，使其以一定角度接触杆的边缘。杆的旋转将边缘的整个圆周磨入刀片，逐渐磨损直到只剩下一个圆锥体。
机器停止旋转杆并将其移动到切割槽纹的位置。在这里，与杆成对角线的薄圆锯（通常由陶瓷、人造金刚石或其他重型复合材料制成）在侧面切割不到一毫米。发生这种情况时，当机器缓慢旋转杆时，锯会缓慢平行于杆移动，从而沿长度形成光滑的螺旋槽（又名“凹槽”）（图 2）。一旦锯到达钻头的末端，机器就会将锯重新定位在前面，以将第二个凹槽切入杆中。
为了使钻头更耐用，制造商在整个表面添加了一层薄薄的氮化钛 (TiN) 涂层。氮化钛最常通过称为“物理气相沉积”(PVD) 的工艺应用。在 PVD 中，钻头被放置在一个真空密封的腔室中，而固体氮化钛相邻。当氮化钛在极低压环境（即真空）中加热时，它会“升华”：直接从固体变成气体。
与此同时，这种气体一个分子一个分子地缓慢沉积在钻头的表面，直到整个身体被一层薄而耐用的薄膜覆盖。
标签：
